马尔佐基适用于微水力学的齿轮泵和电机，进行深入的研究和开发，以满足效率的要求，可靠性和降低噪音水平的。这两个齿轮泵和马达的主要地区是碱性磷酸酶和ALM范围 - 利用铝法兰，涵盖 - 和地面等待和GHM齿轮泵和马达范围 - 利用铸铁法兰和封面。
该研发部门在马尔佐基已经应用了最新的有限元模拟的是，连同实验力学的新工具，优化了生产特定产品在满足当前市场的需求为宗旨的技术。该部最新的检测设备，分析了机械，液压，声学和振动的性能和耐久性标准在最艰难的工作条件。
这导致的赔偿，对平衡几何动态推力叶片在齿轮压力所致），齿轮概况及对轴套削弱排水，以提高产品的可靠性和降低噪音水平（优化。这些被转移到生产部门的一项大规模的重建计划的运行和测试台。目前马尔佐基生产范围和200.3cm3/rev 0.19之间变化（0.0104-12.223in3/rev），分为8组，每组按大小齿轮（0.25，0.5，1路，1，2，3，3.5，4）。在每一组中，不同的位移，得到了改变齿轮的宽度。广泛的法兰，轴和耦合配置可以用，这些成分也可根据客户要求制造。该铸铁版本中存在一组1，2和3。最大工作压力取决于泵排量和类型：它各有不同，平均一间230巴（3300 psi）的铝模型和280杆（4,100 psi的为铸铁版本）。所有产品也可以用氟橡胶密封件和特殊的版本提供的是与温度-40℃和120℃可用（- 40F条/ 248F）。
单定向和双向电机分为三个涵盖了2.8至87cm3/rev位移范围（0.17/53.1in3/rev家庭）。最高工作压力的马达类似的泵设立的，他们可以提供扭矩可达250nm和功率高达60kW级。在运行中，是生产过程的最后阶段，它是最重要的行动之一，因为它允许的优化和产品的效率检查。在运行测试中，越来越高的压力水平创造，齿轮，由水力负荷屈折，作为工具加工的泵体行为，从而造成各部分的最佳公差。这个过程计算机控制下进行。作者的压力逐渐增加的定义尤其重要，因为它确立了加工速度，齿轮的材料，从而使颗粒尺寸，这些粒子必须足够小，不干预下运行的产品测试和未来性能。每个组的每个马达有一个个性化的压力，坡道，使任何污染物质仍然在电路和泵能立即获得最高的性能水平。可逆电机和水泵受运行的程序都有轮换。经过这一过程的效率是衡量产品的固定参数。测试数据自动记录，提供最新的统计数字，产品性能，客户要求提供。
之后运行在另一个特定的齿轮电机测试如下在专用试验台，其中相对经营条件必须复制：根据刹车，当流体的能量转移到轴，克服抵制扭矩;压力下柜台当流体通过与轴自由转空载电机通行证，并将根据反压力，入口和出口在相同的条件是：在最大压力的旋转部件应力为零，而法兰，身体和外部密封承受最大的压力。在刹车的应力分布是相似的于泵存在：如果最大的压力存在于入口和排气压力存在于出口，补偿密封和旋转部件均承受最大应力根据抗扭矩。一个典型的马达的工作条件是这两种情况：对能源的一部分转移到轴和部分用于例如，在连接的另一系列电动机。因此，在马尔佐基发动机试验台，最后的控制分为三个阶段。在制动阶段，在一个既定的抗扭矩转速是一个适用于电机轴。
这个应用程序创建扭矩在流体的进口速度和压力的变化，在试验台控制系统稳定的运行参数，在这顷获得，如体积和机械性能和排水流量，固定的条件马达。在反压阶段，固定数额的石油穿过而不适用于电机轴的任何抵抗扭矩;插座线保持关闭，因此，建立一个双边压力。排水流量的测量在这些条件。在启动阶段没有应用到任何抵制轴扭矩，启动扭矩取决于测量的最低进口压力的马达开始运行。在双向马达的情况下，分三个阶段进行两种旋转。这个测试后，马达将被传递到完美运行客户并控制：它的可靠性，非常适用于甚至在极端条件下使用。下面的应用实例是同在莱切Elasis研究中心和关注的风扇驱动用于冷却新的轮式装载机由菲亚特Kobelco公司范围发动机舱液压系统的合作。为了使汽车维修方便（型号W270LB演变是与康明斯6缸，10.8升直喷式柴油机，涡轮增压后空气冷却器安装202kW），该车辆的后部可以打开。这包含直接连接到马尔佐基齿轮电机和风机输送空气，允许双边接触的辐射量。风扇的旋转方向是可逆的，提供自清洁散热器的行动。此操作可以激活使用适当的开关在仪表盘上的控制舱位置。风扇马达驱动铝可逆（类型ALM2BK1 -的R - 20 -甲状腺素，钍，14.1cm3/rev位移），与关系人心向背和宽温度范围的具体密封装置。铝风扇（重7公斤）发生在从发动机舱和液压马达的工作温度热的头发大约70 - 80C条（158 - 176F）。液压马达也受到震动由于机器的，背面的大幅波动时，水桶正在迅速移动。在极端条件下加速到第七代是可能的。
通常，电机与执行200杆和50杆的出口压力进口压力。为了确保最佳的温度控制，风扇转速电机的运行速度无关。对于项目审定液压马达遭到内部马尔佐基审批程序（这是所有新的/特殊产品的主题），以及测试工作由客户直接。内部审批，其中包括各种耐力上的组件在研发部门的测试台测试检查，他们是在允许的最大压力，受到的开关压力周期。每隔一段时间，作出检查，以检查部件的条件。如有需要，已执行的测试与最终应用类似的操作条件：相同的压力循环，温度，油型等。一旦耐力测试已经完成，比较之间的初始和最终产品性能和对每个组件进行深入分析，以确定是作出任何可能的失败。没有失败，没有性能下降大于内部必须进行高规格来验证项目。由Elasis执行的测试是由一个在第一个周期在210巴（3,050 psi）的温度在一个110C（230F）连续压力，接着由第二周期在脉动压力（0-210巴）在相同的温度条件。
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